Публикации
"ТПА" №4 (91) 2017  
"ТПА" №3 (90) 2017  
"ТПА" №2 (89) 2017  
"ТПА" №1 (88) 2017  
"ТПА" № 6 (87) 2016  
"ТПА" № 5 (86) 2016  
"ТПА" № 4 (85) 2016  
"ТПА" № 3 (84) 2016  
"ТПА" № 2 (83) 2016  
Химическая техника № 2, 2016  
Деловая Россия: промышленность, транспорт, социальная жизнь | № 1–2 | 2016  
"ТПА" № 6 (81) 2015  
"ТПА" № 5 (80) 2015  
"ТПА" № 4 (79) 2015  
Насосы. Компрессоры. Арматура 2015/16  
"Нефть и газ Сибири" № 3 (20) 2015  
"ТПА" № 3 (78) 2015  
"ТПА" № 2 (77) 2015  
"Академия Энергетики" № 2 (64) 2015  
"Арматуростроение" № 2 (95) 2015  
Бизнес&Класс, январь-февраль 2015  
"ТПА" № 1 (76) 2015  
"ТПА" № 5 (74) 2014  
"ТПА" № 3 (72/1) 2014  
"ТПА" № 4 (67) 2013  
Сборник докладов участников конференции, РАНХиГС при Президенте РФ, Москва, 20.04.2012  
"Промышленно-строительное обозрение" №145, ноябрь 2012  
"Химагрегаты" № 4 (20), декабрь 2012 г.  
"ТПА-Экспресс" № 4 (08) 2012  
 
 
 
 
Загрузки Сделать запрос ilma@ilma-sealing.com 
"ТПА" № 3 (78) 2015
+7 812   326 6018
Главная
Школа герметизации
Главная > Медиа-центр > Публикации > "ТПА" № 3 (78) 2015

"ТПА" № 3 (78) 2015

Прокладки «Ильма» и «ГраФлан» серии «Спецназ»: работают там, где другие не справляются

Одной из наиболее частых причин аварий на объектах технологической инфраструктуры предприятий топливно-энергетического комплекса является повреждение уплотнительных прокладок во фланцевых соединениях, которое может быть вызвано либо некачественным монтажом фланцевого соединения, либо установкой уплотнительной прокладки, не отвечающей требованиям технической документации. Например, при использовании прокладки, вырезанной из листового материала, не стойкого к термическим нагрузкам, материал прокладки в процессе теплового окисления твердеет и становится хрупким. С течением времени прокладка теряет эластичность и упругость, в её материале развивается деформация ползучести; контактное усилие на прокладке становится критически низким, прокладка разрушается и возникает так называемый «свищ». Такое повреждение прокладки может повлечь за собой серьёзную аварию, а на опасных объектах, - даже с возгоранием рабочей среды. Другая проблема – установка прокладки во фланцевое соединение с дефектами уплотнительных поверхностей. Не параллельность и не плоскостность поверхностей фланцев может привести к тому, что при монтаже в определённых зонах на прокладке могут возникнуть слишком большие контактные напряжения, - фактически прокладка может быть повреждена (передавлена) при сборке. Такое повреждение иногда не обнаруживается сразу, даже при проведении гидравлических испытаний, но с течением времени это может привести к разгерметизации соединения. Поэтому при сборке фланцевого соединения всегда желательно иметь утверждённый сборочный чертёж и уплотнительную прокладку, которая упростила бы процесс его герметизации. Это же требование предъявляется и при проведении ремонтных работ, связанных с заменой уплотнительной прокладки в сложных условиях. К примеру, довольно часто зазор между зеркалами фланцев незначительно превышает толщину заменяемой уплотнительной прокладки, что вызывает определённые трудности при размещении уплотнительной прокладки между зеркалами фланцев. В связи с этим, возникает насущная потребность иметь такую уплотнительную фланцевую прокладку, конструкция которой исключала бы её повреждение при монтаже и упрощала бы её установку между зеркалами фланцев.
Специалисты компании «Ильма» разработали и запатентовали серию фланцевых прокладок под товарными знаками «Ильма-Спецназ» (фото 1) и «ГраФлан-Спецназ» (фото 2), которые решают вышеописанные проблемы и обеспечивают превосходную надёжность неподвижных разъёмных соединений. Перед инженерами «Ильмы» стояла задача разработать уплотнительную прокладку, применение которой значительно упростило бы процесс герметизации соединения и исключило бы возможное повреждение прокладки при монтаже неподвижного разъёмного соединения.
Технический результат при использовании этих изобретений заключается в упрощении герметизации фланцевых соединений и в повышении их надёжности. В частности, - конструкция исключает повреждение прокладки в результате её передавливания. Кроме того, значительно упрощается проведение ремонтных работ, связанных с заменой уплотнительной прокладки, и расширяется диапазон её применения в отношении уплотняемых рабочих сред.
Технический результат достигается тем, что конструкция прокладки содержит специальное опорное средство с радиально направленной державкой, в котором фиксируется пластичный уплотнитель. Опорный элемент состоит из двух кольцевых частей, совместно образующих кольцевую полость, где и размещается пластичный уплотнитель. При этом наружная часть опорного элемента представляет собой сплошной стальной сердечник, являющийся ограничителем сжатия для пластичной прокладки. Толщина сердечника выбирается в зависимости от типа материала прокладки и определяется его деформационными характеристиками.
Пластичный уплотнитель может быть выполнен из различных материалов. В инженерной практике «Ильмы» наиболее широкое применение нашли два вида пластичных прокладок, - из листового терморасширенного графита – ТРГ («Ильма Спецназ») и ТРГ, плакированного экспандированным фторопластом («ГраФлан Спецназ»). Прокладки серии «Спецназ» обладают высокой надёжностью, так как при их установке фланцы упираются в сердечники – ограничители сжатия, что фактически исключает повреждение прокладки при монтаже и возможный «свищ».

Обзор подготовил технический директор ООО «Ильма»
Игорь Петрович Клепцов,
Санкт-Петербург, май 2015 года

фото 1. Прокладка «Ильма Спецназ»


фото 2. Прокладка «ГраФлан Спецназ»


рис. 1. Прокладка «Ильма Спецназ»


рис. 2.
Прокладка «Ильма Спецназ»


рис. 3. Прокладка «ГраФлан Спецназ» до сжатия




рис. 4. Прокладка «ГраФлан Спецназ» после сжатия

"ТПА" № 3 (78) 2015
размер файла: 64.81 KB
 
Новости
Новости компании
Новости отрасли
Компания
20-летие ИЛЬМЫ
Миссия
Сертификаты ISO
Награды и дипломы
Дочерние компании и дилеры
Интеллектуальная собственность
Реквизиты
Вакансии
Ответственность
Социальная ответственность
Экологическая ответственность
Каталог
Каталог продукции online
Каталоги продукции в pdf
Химическая стойкость материалов
Документация
Опросные листы
Разрешительная документация
Техническая документация
Школа герметизации
Видео-уроки
Мастер-классы
Медиа-центр
Публикации
Видео
Презентации
Контакты
Персонал
Контактная информация
Схема проезда
© 2012 - 2017 ИЛЬМА создание сайта: smartum it, дизайн: igorspin